光明乳業

一滴奶 的

數字產業化

產業數字化

數字化之旅

在生產牛奶的光明乳業華東中心工廠里看不見一滴牛奶，卻能看到許多機器控制的閥門和管道，這次我們就跟隨數字化的腳步走進華東中心工廠一探究竟。

作為世界級制造工廠，光明乳業的華東中心工廠是世界上最大的乳品單體工廠，目前有62條灌裝線，是“0故障、0短停、0損失、0缺陷、0事故”的優秀工廠典范。自2014年全線投產以來，工廠的日產量可以達到2600噸，其中酸奶1200噸、巴氏奶700噸、UHT奶700噸，年產量可達60萬噸。光明乳業不斷升級生產技術，促進企業的全流程數字化轉型，最大限度地保證牛奶的新鮮、安全。

工廠智慧大腦— 中控室

1

龐大的生產線能保證每一滴牛奶都足夠安全，是由于光明乳業華東中心工廠里有充滿著數字科技力量的智慧大腦中央控制室 ，數字化操作人員僅通過中央控制室就能對牛奶了如指掌。

在中央控制室的屏幕中會呈現出監測點，這些監測點采用更高精度的溫度傳感器，讓監測精度提升了10倍，甚至可以把殺菌溫度的波動范圍控制在±0.25℃以內，這樣能更大限度地保留牛奶中的免疫球蛋白、乳鐵蛋白、乳過氧化物酶等營養活性物質。監測點自動感知管道中的牛奶狀態，操作人員再通過控制燈光閃爍的方陣，就能使生產的整個流程有條不紊地運轉，實現生產過程的全自動控制，讓充滿數字智慧的中控室為安全生產保駕護航。

DIGITIZATION

管道與自動閥門的

生產互動

2

實現工廠自動化的基礎要從一個個位列整齊的 自動閥門 說起， 工廠里5000個傳感器，1萬多個自動控制閥進行互聯互通，相互配合，組成了保障工廠自動化運行的“閥陣”，分布在原料驗收、混料、殺菌、待裝各環節。中控室通過發出打開閥門的指令，以實現原奶物料在不同管道之間的切換。光明乳業華東中心工廠大大地節約了人力，保證原奶各行其道，井然有序，安全可控。這也是為什么我們在光明乳業華東中心工廠看不到一滴奶的原因，同時這也是光明乳業能夠保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

數字全程CIP

3

生產牛奶要怎樣在全部的管道流程中保證安全呢?秘密就藏在華東中心工廠的生產管道中，我們會在生產線中看到許多帶有CIP標志的管道 ，它是Clean In Place的縮寫，指的是原位清洗(在線清洗、就地清洗)。為了保證生產管道時刻保持干凈狀態，工廠在牛奶經過管道后會用四道程序進行清洗，水、酸、堿都參與其中，華東中心工廠的CIP系統不僅能夠全程清洗還能進行單個管道清洗，通過數字化操控，嚴格控制清洗的濃度、溫度、時間、流量，當清洗指標未達到時就會立即得到反饋，同時這也是光明乳業的能夠保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

光明乳業的華東中心工廠利用數字化控制生產全程，最大限度地保證牛奶的新鮮、安全。作為百年乳企，光明乳業不斷進行數字轉型升級，通過全自動控制生產乳品，建成了全國第一條 “一物一碼"產線，保證產品從牧場、工廠、物流端的全產業鏈可追溯。在未來，光明乳業將會結合數字孿生、5G、機器人等技術來提升工廠的智能化，借助數字化手段力爭成為全球領先的數字乳品企業，推動傳統乳制品行業升級。

光明優倍鮮牛奶，喝得到的鮮活營養

#探味星工廠#劉昊然·光明乳業一日星廠長上崗啦!

(新媒體責編：zpl05-02)