首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司二期一步工程設計理念先進,建設者們致力將該工程打造為一個“新功能、新技術、新流程”現代化鋼鐵廠,追求內在質地和外在品位相統一。

項目伊始,就設定了創立魯班獎的目標,成立了工程質量創優領導小組,編制了項目質量計劃和工程創優規劃。明確了項目質量目標和主要質量控制點:建設過程中,在設計理念、關鍵工藝、工程建設、設備制造、自動化及信息化建設等方面持續進行系統創新和集成優化。該工程全面推廣應用建筑業十項新技術中8大項。24子項,推廣應用已有技術成果8項,自主創新技術7項;該工程共編制專利18項,其中發明5項,實用新型13項。省部級工法5項,科技成果3項。項目采用國際最先進的全無頭薄板坯連鑄連軋工藝技術,產品定位為“以熱帶冷”熱軋超薄鋼卷。在世界范圍內首創性實現在同一條生產線內采用單壞軋制模式、倍尺多卷軋制模式、無頭軋制模式多種軋制模式,可生產約8張A4紙厚度的超范規格和高強薄規格的熱軋帶鋼。其中精軋機組采用高精度AGC、凸度和平直度控制技術,連鑄機采用鋼包全程加蓋技術和結晶器專家系統技術,在國際上均屬領先水平。后續各項先進技術應用于寧夏錦寧巨科新材料1850毫米鋁板帶冷熱軋線機、電、液設備安裝工程、福建三寶特鋼有限公司1500毫米耐腐蝕熱軋卷板項目等工程建設中,取得了良好效果,該工程采用先進的生產工藝,諸多設計工藝均為提高工程質量提供了有力支撐。例如,單流高速薄板坯連鑄機采用直弧形、連續彎曲、連續矯直、小輥徑密排等多項先進技術,直弧形連鑄機有利于解決鑄壞夾雜物和減少夾雜物向內弧側富集;小輥徑密排技術能夠增加導輥的剛度:連續彎曲,連續矯直技術有效避免了鑄壞在彎曲和矯直過程中產生的表面裂紋和內部裂紋。采用轉底式隧道爐能夠實現連鑄與軋機之間的緩沖,從而實現工作輥更換過程中連鑄不停澆,保證鑄機和軋機的柔性匹配,為整條生產線的質量管理提供更多操作手段。層流冷卻裝置軋后采用U型管式、上下集管噴射冷卻,可靈活控制高效節能型帶鋼冷卻系統,項目打破常規,大規模推廣應用創新工藝,為該工程實現高品質工藝奠定了堅實基礎。例如,針對該項目超長的地下箱體基礎,項目團隊通過采用“分倉、跳倉法”施工,取消了超大地下結構后澆帶設置,消除了后澆混凝十留罪帶來地下混凝十結構滲漏隱患。擺式剪是聯系連鑄和連軋生產的關鍵設備,特別是在連續鑄軋生產線中尤為重要,是實現三種生產模式轉換的關鍵。擺式剪安裝的傳統施工方法時間較長、精度相對偏低、難度較大,項目采用自主創新的擺式剪安裝技術,只用18天就完成了主體設備安裝驗收任務,并且安裝質量極高,受到了業主的一致好評。

星光不問趕路人,時光不負有心人。在首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司二期一步工程--多模式全連續鑄軋生產線工程的建設過程中,二十二冶人嘔心瀝血,為建設高品質工程付出了無數智慧和汗水,彰顯了“世界一流冶金建設國家隊”的使命與擔當。該工程對提高鋼鐵生產質量,推動我國鋼鐵工業生產力布局調整和產品結構優化、促進華北鋼鐵工業優化整合、推動環渤海區域經濟協調發展具有重要意義。(楊延波)

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