降低生產(chǎn)成本、提高焊接工藝、提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是每一個(gè)生產(chǎn)加工企業(yè)努力探索的方向。近日，中鐵十局物貿(mào)公司生產(chǎn)加工車間對(duì)聲測(cè)管焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，推進(jìn)自動(dòng)化焊接進(jìn)程，有效提高了產(chǎn)品加工效率。

生產(chǎn)加工班組根據(jù)聲測(cè)管焊接工藝流程自動(dòng)化程度低，焊接時(shí)需要頻繁吊裝和更換合適的夾具的情況，反復(fù)摸索，制定出優(yōu)化方案，在焊接操作人員處設(shè)置氣動(dòng)卡盤和氣動(dòng)焊槍，并配置自動(dòng)可調(diào)節(jié)上料架，焊接工人甲完成絲頭焊接后，半成品自動(dòng)滾落至待加工區(qū)，再由焊工乙完成后續(xù)底管焊接流程，焊接完成后成品即可自動(dòng)落入料倉(cāng)。

經(jīng)過(guò)三個(gè)月的實(shí)踐，改進(jìn)后的焊接工藝一次成型焊接質(zhì)量合格率達(dá)99%，較傳統(tǒng)手工焊接質(zhì)量提升20%，減少了二次返工的次數(shù)，有效提升焊接質(zhì)量。焊接速度上，每小時(shí)焊接次數(shù)提升為150次，較傳統(tǒng)手工焊接產(chǎn)量增加了近40%，改進(jìn)后的生產(chǎn)線，成品日吊裝作業(yè)次數(shù)從50次降低到25次左右，降低勞動(dòng)強(qiáng)度10%。(蘭雅文)

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