福建三寶鋼鐵有限公司煉鐵產能置換及配套之1700m³高爐及附屬項目,位于福建省漳州市薌城區。由福建三寶鋼鐵有限公司開發,中冶南方、中冶長天設計,福建省恒宇工程勘察院勘察,中國二十二冶施工。

該煉鐵產能置換及配套設施工藝技術升級、節能、超低排放技術改造項目以降低生產成本、減少能源消耗和提高環保標準為目標,對自身鋼鐵產能結構進行調整,對施工藝技術、設備進行改造升級,淘汰落后產能而實施的項目。

該項目的主要特點是技術先進。本項目全系統采用了目前國內最先進工藝、技術、裝備,高爐采用了軟水密閉循環、BPRT高爐煤氣余熱余壓軸流風機,燒結采用了余熱回收發電、脫硫脫硝,原煤焦炭采用了全倉式封閉儲存、原有料場棚化封閉改造,全系統排放點實現除塵全覆蓋。二是節能環保。因其采用全系統排放點除塵全覆蓋,極大提升鋼鐵廠節能環保的大力度整治,是三寶集團響應國家鋼鐵產業結構調整、升級、節能、環保、超低排放號召的落地,為三寶集團走綠色發展道路、提升本地區生態環境水平、地區經濟發展做貢獻打下了堅實的基礎。三是經濟效益好。

該工程進行建設時存在諸多難題,因項目處于福建漳州地區工業,其基礎就相對較弱,各項施工資源比較匱乏,缺少有施工工業項目經驗的分包隊伍,缺少大型鋼結構加工廠,大型起重機械不足等;即開始執行三寶公司內部清單價,價格較低,施工過程措施費用固定,缺口較大,主要是大型機械費、道路維修費及抽水費用;施工場地狹小,道路未形成環路;項目單體多、結構高大復雜,專業多,平面及立體空間不易安排;高爐、熱風爐本體鋼結構屬于非標準設備,特別是爐殼制作精度與普通槽、罐鋼結構不同,對其成型尺寸、精度、焊縫質量要求相對較高,特別是大型高爐特殊材質厚板的成型與焊接是施工中的重點和難點。

項目團隊克服了工期緊、任務重、地質條件復雜等諸多困難,精心組織,攻克施工中道道難關,狠抓推進落實,將項目土建施工、鋼結構制作安裝及1座1700立高爐區域內的主工藝各個系統、相關配套設施及煉鐵區域的原燃料供應、能源介質輸配設施的安裝順利完工,交出了一份滿意的答卷。(楊延波)

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