在經濟時代中,施工企業在經濟、文化等方面已實現全面的進步,為使得施工技術與社會發展相適應,就必須對施工技術進行創新。內蒙古賽思普科技有限公司30萬噸/年熔融還原法高純鑄造生鐵項目位于內蒙古烏海市海勃灣區千里山工業園區。由內蒙古賽思普科技有限公司建設,唐鋼國際工程技術有限公司設計,遼寧誠實工程管理有限公司監理,中國二十二冶施工。該項目生產的高純鑄造生鐵將主要用于風電、核電、高鐵、船舶、汽車等行業,能夠帶動物流、能源及相關上下游產業發展。在生產過程中產生的大量高溫可燃氣體,還可通過余熱余能進行回收利用,除了自用電外,每小時可外送電量40000度。

工程項目主要設備包括建設MPR爐一座、熱風爐三座、4SK9三元流高效葉輪離心式鼓風機一臺、煤粉噴吹站一套、礦粉噴吹站一套、4.8*70烘干窯一臺、鑄鐵機兩臺,同時配套發電、除塵及脫硫脫硝等環保裝置。項目占地面積250畝,總資產15億元,項目建成后形成年產高純鑄造生鐵30萬噸。

該項目建成后采用高風溫進行送風,可回收利用煙氣余熱,用于預熱助燃空氣,助燃空氣溫度達到180℃,熱風爐效率達到80.50%;其中MPR爐出口煤氣溫度℃,需將溫度降到180℃以下才能除塵凈化供生產使用,為盡可能的回收MPR爐高溫煤氣的能量,MPR爐煤氣出口設置了一套汽化冷卻煙道將煤氣降溫到800℃,然后經熱旋風除塵器除塵后進入余熱鍋爐將煤氣降溫至180℃,回收的中壓蒸汽供汽輪機發電;燃氣鍋爐設計熱效率能夠達到88.2%,有利于節約燃料;汽化冷卻煙道及余熱鍋爐熱效率為94%,有利于提高能量利用率;還可以對用電設備進行無功補償,功率因數補償到0.95以上,降低無功損耗。這些節能技術措施響應“生態優先、綠色發展”理念,滿足“超低排放”要求,使用世界鋼鐵工業發展前沿技術之一的氫基熔融還原冶煉技術,屬世界首創。其中CISP一代技術采用氣固混合鐵浴熔融還原技術,使用部分煤粉和還原性氣體作為還原劑,可以代替高爐,取消燒結、焦化、球團工序,一步法生產出高純鑄造生鐵;CISP二代技術采用等離子化還原性氣體進行鐵浴熔融還原,有望實現替代高爐和轉爐,一步法生產高純金屬。

內蒙古賽思普科技有限公司氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目的實施,推動了傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變,帶動了傳統產業以及上下游相關產業同步調整和變革,實現冶金產業向綠色化、精深化、高端化轉型。(楊延波)

(新媒體責編：wa12)