近日,中國施工企業(yè)管理協(xié)會揭曉2022～2023年度第一批國家優(yōu)質工程獎評選結果,17項工程入圍國家優(yōu)質工程金獎。西北公司承建的云南神火鋁業(yè)有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化項目榮獲國家優(yōu)質工程金獎。

云南神火鋁業(yè)有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化工程位于云南省文山州富寧縣板侖鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū),總建筑面積477768.00平方米,總投資概算112.19億元,設計產能90萬噸電解鋁/年,是最高檢重點引入助力富寧脫貧摘帽得民生工程和云南省“雙百工程”,被列入西部大開發(fā)目錄。投產后各系統(tǒng)運行穩(wěn)定,綜合交流電耗12976度/噸鋁,電流效率94%,達到國內先進水平。

項目建設跑出“神火速度”

項目地處滇東南巖溶高原東部邊緣,有著獨特的喀斯特地貌。由于長年陰雨,加上地下水對可溶性巖石的溶蝕作用,地下部分結構松軟,巖層較多,地下溶洞、流沙及暗河縱橫交錯,在此地貌上進行樁基施工尤為困難,特別是由于土壤含水量大極容易發(fā)生坍塌。而場平需挖填土方5864萬立方米,最深需填方163米,需注樁共1213根,地基處理施工難度極高。項目部在總結以往施工經驗的基礎上,采用SDDC工法(孔內深層超強夯法)+強夯組合工藝,極大提高了樁基單樁豎向承載力,減少了樁基沉降量,增加了結構安全穩(wěn)定性,保證地基足夠承載力及構筑物安全,解決了高填方區(qū)承載力差、沉降不均勻的難題。同時針對場地侵蝕巖溶及高填方大高差的難點,采用高填方區(qū)廠房強夯地基技術,避免了85%以上區(qū)域樁基施工,節(jié)約建設投資近1億元,并縮短工期半年以上。

在全年183天陰雨天氣的情況下,項目部干部職工以“5+2”“白加黑”的工作模式吹響了“大干快上”的沖鋒號;以24小時連續(xù)不間斷作業(yè),按下了工程建設的“加速鍵”,晴天搶干,雨天巧干,僅用8個月的時間,一座現(xiàn)代化工廠就拔地而起。在云南省內新建電解鋁產能中,建設最快且實現(xiàn)達產滿產最早、整體啟動安全無事故,刷新行業(yè)建設和產能啟動新速度;連創(chuàng)“當年建設、當年投產”“當年投產、當年見效”奇跡。

創(chuàng)新驅動打造“智慧工廠”

項目史無前例地將“5G+MEC”技術融入鋁電解領域,依靠高可靠、低時延的工廠數(shù)據(jù)管理,創(chuàng)建了云南及有色金屬行業(yè)首家高科技感的新型5G智慧工廠。通過“5G+MEC”解決方案將網絡流量本地分流,實現(xiàn)云南神火工廠網絡流量的本地管理和本地運營,從而滿足園區(qū)內視頻監(jiān)控、移動辦公、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)葮I(yè)務的高實時性、高帶寬訴求。此外,項目管理人員還在技術的支持下,幫助云南神火鋁業(yè)有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化工程實現(xiàn)了基于5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等技術的智能安防、智能制造、安全生產、無人駕駛、物流管理、環(huán)境監(jiān)測等各個領域的智能化應用。

施工中應用了建筑業(yè)十項新技術中的9大項30子項,實現(xiàn)了工程施工質量優(yōu)良,主體結構安全、可靠,無滲、漏、裂等現(xiàn)象;設備安裝規(guī)范牢固、運行可靠;觀感質量優(yōu)良,滿足設計和規(guī)范要求,達到了過程創(chuàng)優(yōu)、一次成優(yōu)。

過程中,針對電解槽驗收工作,項目專門成立驗收小組,對底板、地梁、槽側、端頭等的拼接焊接質量檢測及主要焊縫探傷,確保無缺陷后再進行下一步驗收工作,為電解槽通電啟動運行奠定基礎。針對質量攻關,專門成立QC管理小組,對施工重難點進行攻克,獲2021年度工程建設質量管理小組活動二等獎(國家級)、河北省工程建設質量管理小組競賽活動Ⅱ類成果、中國有色金屬建設協(xié)會部級工程建設質量管理小組成果競賽一等獎,翱翔QC小組獲河南省工程建設質量管理小組競賽一等成果等共計16項QC成果。成立BIM中心,通過采用BIM技術,對各廠房結構進行施工過程模擬,優(yōu)化結構形式49項;對設備運行進行應力分析,優(yōu)化設備結構33項;對工藝管道進行綜合碰撞檢查,優(yōu)化管道布局81處。

低碳發(fā)展擦亮“綠色名片”

文山州是喀斯特地貌最典型的地區(qū),要實現(xiàn)高質量跨越發(fā)展,就要正確處理保護與發(fā)展的關系。

施工中堅決貫徹“四節(jié)一環(huán)保”施工理念和“綠色、低碳、清潔、可持續(xù)發(fā)展”的建設理念,采用國際最先進的生產設備和環(huán)保技術,打造行業(yè)內首個綠色水電鋁新型“5G+”智慧工廠。在保證建設項目滿足生產需要的前提下,致力于最大化挖掘和發(fā)揮水電鋁綠色、清潔、低碳的特色,采用國際上先進且成熟的氧化鋁干法吸附凈化+氫氧化鈣懸浮分離法脫硫綜合治理,且持續(xù)深入實施綠色技術創(chuàng)新攻關,積極圍繞節(jié)能環(huán)保、清潔生產等領域積極布局前瞻性、戰(zhàn)略性科技創(chuàng)新,使自備火電機組全部實現(xiàn)超低排放,實現(xiàn)了對電解煙氣氟化物、二氧化硫等的綜合治理,噸鋁液交流電耗指標行業(yè)領先;配置先進收塵設備、生產水循環(huán)與廢水處理等系統(tǒng),使各項能耗指標均領先于國內外同規(guī)模及同期建設的電解鋁項目,開創(chuàng)了經濟與環(huán)境共贏的綠色發(fā)展之路,在節(jié)能減排環(huán)保方面具有國內示范性,并由此獲得了2021年度有色金屬建設行業(yè)綠色施工示范工程。

項目于2021年實現(xiàn)年產值130億元,繳稅10億元,累計解決當?shù)?500余人就業(yè),打造了當?shù)乩习傩盏?ldquo;金山銀山”,在助力富寧脫貧的同時,有效帶動鋁加工、物流等配套產業(yè)發(fā)展,為西部地區(qū)高質量跨越式發(fā)展、經濟繁榮注入了強勁動力。(楊延波)

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