包頭鋁業集團是我國十大鋁冶煉企業之一，同時也是中國大型鋁合金生產基地。在包鋁一期技改碳素系統工程里中國二十二冶負責余熱鍋爐、回轉窯、皮帶輸送機、瀝青熔化工段、電極破碎機、導熱油加油站等工程建設。在毫米之間創造精品項目藝術，用匠心書寫工程故事。

保持一流的質量，優異的品質這就要求施工過程各個環節的精雕細琢。開工之初，中國二十二冶便提出了創建“高質量工程”的明確目標。項目部按照目標要求，對項目各個影響工程質量的要素進行分析，編制詳細的項目質量計劃及詳盡的施工組織計劃，最終確定了“全過程質量控制”總方針，并把此方針貫穿在項目始終，以確保質量目標得以實現。在施工中，項目經理牽頭成立QC小組，按照“分項保分部、分部保單位”的原則，把質量總目標進行層層分解，定出每一個分部、分項工程的質量目標，以“計劃、實施、檢查、處理”四個環節構成的 PDCA 動態循環貫穿于施工的全過程，確保施工質量。在實踐中，廠房建設控制網采用先進的全站儀控制定位等技術，對于結構施工中的混凝土預制柱外形尺寸、廠房結構安裝垂直度和標高、設備基礎軸線位置及標高進行嚴格控制，有針對性的，重點對設備基礎及母線基礎墩標高控制，組織系統質量攻關，近2000個基礎標高控制在了2毫米誤差之內，品質非凡。在回轉窯定位放線時，項目部采用德國徠卡高精度全站儀定位放線，并對已確立的控制點專門焊接鋼筋籠加以保護。由于措施得力，所有控制點受到了較好的保護，生產線上100多個預留孔和預埋件在設備安裝過程中，沒有發現一個錯位。在窯體安裝時，采用了激光水準儀進行窯體安裝定心，將窯體托輥處同心度控制在了0.6毫米以內，焊縫處控制在了1.5毫米以內，質量十分優渥。回轉窯及冷卻機在大、小齒圈安裝時，項目部進行創新自制了夾具。項目作業人員把夾具焊接在窯體上，通過調整頂絲進行齒圈的端面軸向跳動和徑向跳動調整。在一絲一毫的精密調整下，作業人員把回轉窯的軸向跳動和徑向跳動分別控制在2毫米和1.5毫米范圍內;傳動裝置回轉窯赤圈徑向跳動值實際安裝偏差小于0.35毫米;軸向跳動值實際安裝偏差小于0.36毫米，這種品質讓甲方震驚的同時也得到了各方的滿意。通過各個環節的嚴格質量控制，回轉窯設備安裝總體質量超過了圖紙及規范要求，均高于規范精度的2到3倍，聯動試車、點火一次成功。設備投產以來，運行正常平穩，從未出現何質量問題，年碳素產量完全達到初始設計產量。甲方工程科劉英處長在談到中國二十二冶參建的碳素工程時，不禁贊不絕口：“中國二十二冶不愧為國字號的大企業，質量比我們想象得要好，比規范要求更好。”

無數個日夜，這段血與火的日子，是對全體參建員工的洗禮和歷練，同時也是中國二十二冶打造“冶金建設國家隊”的又一里程碑式跨越。(任松)

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