面臨全球氣候變化的嚴峻形勢，“雙碳”戰略與可持續發展已成為全球發展的核心議題。為實現“雙碳”目標，國家、企業的貢獻都息息相關。對此，作為全球知名空調制造業，大金早在2018年就面向“雙碳“率先制定發布“大金環境愿景2050”，體現了大金對于實現可持續發展和對抗全球氣候變化的長期承諾。通過中長期規劃，大金計劃到2050年在全球的事業活動及產品服務中實現溫室氣體凈“零”排放，并明確提出，對大金旗下全球所有工廠提出2030年實現碳中和的目標*1。

　　為了實現這一目標，大金在世界各地125個工廠通過對現有生產設備的節碳改造、導入可再生能源、構建空調制冷劑的回收·再生系統等舉措進行降碳。近日，大金旗下規模最大的VRV中央空調生產基地——大金空調上海工廠榮獲零碳工廠(I型五星)認證，在低碳環保工廠的管理上起到更多示范作用。

　　大金空調上海工廠，位于閔行區莘莊工業區，是大金在中國最早的一家涉及空調整機制造的生產基地。針對具有近30年歷史之久的上海工廠，節能優化工作絕非一蹴而就。從2008年起，長達近20年的改革中，大金通過“節能技術改造”這一專項舉措，從組織結構、現有設備優化、引入清潔能源、建立碳管理體系等方面進行工廠節能改造，不僅最終取得了零碳認證的成果，也鋪就了一條未來長期可持續的節能之路。

專設節能“技改”團隊 打造綠色循環體系

　　在推動“節能技術改造”過程中，上海工廠特別設立了專業團隊——環境技術課，不斷專研、創新節能技術，完成設備改造優化推動節能降耗。在團隊成立后短短四年的時間里，就對包括模具、供油系統等生產設備逐步改善優化以減少能源消耗，更是開創性地聯合供應商一同開發更為節能的生產設備和工藝，并搭建數字化、智能化的零碳工廠管理平臺等措施，全方面提高資源綜合利用率，在保障產能的前提下降低了工廠整體耗能水平。

　　“節能技術改造”根據縝密的測算和規劃，用數據證明節能改造不僅僅是一份投入，而是通過每一項具體的節能項目的有效落地，最終創造出經濟效益，幫助大金建立起經營的良性循環，打造零碳工廠樣本，探索出更多的可能。

加速綠色能源改造 光伏并網照亮零碳之路

　　除了設備的不斷節能優化外，在引入清潔能源方面，大金上海工廠率先在2022年就開啟加速分布式光伏系統建設，通過前期針對上海工廠老舊樓體進行改造以滿足光伏板安裝需求，在2024年1月完成總計3期的“廠區屋面光伏系統”全面投入使用，實現了綠電應用，總裝機容量高達6MW，年發電量644萬kWh，削減二氧化碳6330噸;而且大金上海工廠的綠電實際平均利用率為67%，更多的綠電也將并入電網，為減碳目標貢獻了一份力量。

　　大金的生產基地正在努力促進太陽能、風力、水力等可再生能源的利用，以實現2025年可再生能源在使用電力中所占的比例提高到10%的目標。在2023年度，大金集團國內外開發生產基地通過太陽能發電的年均發電總量將達到30,130mWh，預計減少二氧化碳排放量17,000噸*2，相當于種樹15萬課。

　　在市場端，大金專注于提供領先的綠色節能空氣解決方案，助力合作伙伴推動建筑節能目標的落地，而在制造端，大金上海工廠以身作則，將其成功經驗分享到全球各生產基地，助力集團踐行可持續發展，真正意義上實現了從“前端”到“后端”的全鏈路降碳。

　　*1：大金集團旗下工廠都設定了在 2030 年實現零排放的新目標(除化學工廠外)。

　　*2：據大金集團內部估算數據。

(新媒體責編：wa12)