第二十二屆深圳(灣區)知名品牌培育評價結果揭曉，深圳泰得思科技有限公司(下稱“TTS泰得思”)歷經多環節嚴格評審，脫穎而出，榮膺 “深圳知名品牌” 、  “灣區知名品牌” 雙項大獎， 彰顯出其強勁的產品實力與市場競爭力。

本次獲獎反映出離型膜技術正在工業生產中被大規模推廣使用，自2007年成立以來，TTS泰得思研發團隊憑借著對功能性離型材料領域的深耕和持續創新，針對AI智能硬件、醫療、新能源以及美妝領域等多種行業細分領域的需求分析，設計研發出具有針對性的產品和解決方案。

在醫療板塊，隨著醫療技術日新月異，離型膜正發揮著愈發重要的作用。TTS泰得思敏銳注意到，在醫療耗材領域，對使用的離型膜要求非常高，作為關鍵輔料需滿足高潔凈度、生物相容性、穩定性及環保性等核心要求。

洞察醫療痛點，推出針對性解決方案

醫療產品對安全性和穩定性的要求近乎苛刻。在醫用膠帶生產過程中，傳統硅離型膜的硅油遷移問題，會污染膠面，影響膠帶的生物相容性，進而對患者健康造成潛在威脅;在可穿戴醫療設備封裝環節，若離型膜的阻隔性能欠佳，設備在濕熱環境下的穩定性會大打折扣，導致監測數據不準確。

TTS.泰得思依托國際化的研發團隊，深入剖析這些行業痛點，推出了一系列具有針對性的解決方案。其研發的無硅離型膜，通過獨特的無硅涂覆工藝，杜絕了硅油殘留污染的問題，并且成功通過ISO 10993認證。這一產品應用于醫用膠帶生產后，殘余粘著率>90%，即便經過滅菌處理，性能也不會出現衰減，極大提升了醫用膠帶的品質。而高阻隔性鋁箔離型膜，水蒸氣透過率<0.1g/m²·day，應用于可穿戴醫療設備封裝，使得設備在濕熱環境下的穩定性提升了50%，為設備的精準監測提供了可靠保障。

TTS泰得思工廠圖景

融合前沿科技，打造高品質產品

TTS泰得思以高標準、嚴要求打磨離型膜材料和技術解決方案，為馬上到來的國際品牌之戰捍衛住中國好品質。

在實際生產中，醫療耗材生產要求離型膜無硅轉移、無析出物，避免污染敏感的生物材料或藥物載體。TTS泰得思的非硅離型膜采用無反應型配方，完全規避傳統硅離型劑可能引發的硅轉移問題，確保材料表面潔凈度符合醫療級標準。

醫療敷料、膠帶等產品需精準剝離力以避免破壞功能性涂層。TTS泰得思通過定制化離型力方案(1-2000g/in范圍可調)，滿足不同醫療耗材的加工需求，例如超輕離型膜(1-5g/in)適用于精密敷料的揭離。

針對需要高溫滅菌的醫療耗材，TTS泰得思選用耐高溫基膜材料(如PET、CPP)，結合特殊涂布工藝，確保離型膜在高溫環境下保持穩定性，避免熱皺或性能衰減。

醫療行業對材料環保性要求嚴格，TTS泰得思推出的GRS認證環保PET離型膜及可降解離型膜，符合醫療廢棄物處理規范，并通過ISO14001環境管理體系認證，確保生產過程無有害物質排放。

多年來，TTS泰得思持續將前沿科技融入離型膜產品研發，實現產品性能的飛躍。在材料選擇上，公司提供PET、PP、PE等多種基膜材質，這些基膜具有優良的物理機械性能，遠超出市面上的常規材料性能，例如普通CPP和PE耐溫只有80-100℃，但是TTS泰得思提供的CPP耐溫性能比普通CPP要高出25℃以上。

TTS泰得思工廠圖景

助力國產替代，推動行業協同發展

近年來，隨著國內高端醫療器械產業的快速發展，離型膜市場需求不斷擴大。然而，中高端離型膜市場長期被國外企業壟斷，國產化替代迫在眉睫。TTS泰得思憑借深厚的技術積累和創新精神，為國內醫療企業提供了優質的國產離型膜產品，有力推動了國產醫療耗材在中高端市場的崛起。

此外，TTS泰得思還積極為客戶提供定制化服務。公司聚焦離型材料的應用痛點，基于使用場景為客戶量身打造專業穩定的解決方案，涵蓋特種離型劑解決方案、超精密度涂布技術方案等，幫助客戶降本增效，實現互利共贏。

目前，TTS泰得思擁有超過27項國際專利與國家專利，具備超大寬幅、超高速、高精密的涂布生產能力。其意大利合作伙伴Siliconature超過35年的生產工藝技術經驗，更為產品品質提供了堅實支撐。從原材料入廠、涂布、分切到產品交付，泰得思對每一個環節都進行嚴格的品質把控，確保每一卷離型膜都能達到高品質標準。未來，TTS泰得思將繼續秉持創新精神，拓展應用場景，不斷優化產品性能，為上下游產業的創新發展貢獻更多力量，與行業伙伴攜手共創產業美好未來。

(新媒體責編：wa12)